O acrílico pode ser processado usando métodos como fundição, moldagem por injeção, extrusão e termoformação.
Fundição:
A fundição é usada para formar chapas acrílicas, hastes e outros perfis. Envolve polimerização em massa para formar os perfis. Os produtos fundidos requerem pós--tratamento, que envolve mantê-los a 60 graus por 2 horas e depois a 120 graus por 2 horas.
Moldagem por injeção:
A moldagem por injeção utiliza grânulos obtidos a partir da polimerização em suspensão e é realizada em máquinas comuns de moldagem por injeção com êmbolo ou parafuso. A Tabela 1 mostra condições típicas de processo para moldagem por injeção de polimetilmetacrilato (PMMA). Parâmetros do processo: Máquina de moldagem por injeção de parafuso vs. Máquina de moldagem por injeção de êmbolo; Temperatura do cano (graus): Traseira: 180-200, 180-200; Médio: 190-230; Frente: 180-210, 210-240; Temperatura do bico (grau): 180-210, 210-240; Temperatura do molde (graus): 40-80, 40-80; Pressão de injeção (MPa): 80-120, 80-130; Pressão de retenção (MPa): 40-60, 40-60; Velocidade do parafuso (rp.m.): 20-30. Os produtos moldados por injeção também requerem pós-tratamento para aliviar o estresse interno. Este tratamento é realizado em uma estufa de secagem com circulação de ar quente de 70-80 graus. O tempo de tratamento das varetas acrílicas depende da espessura do produto, geralmente necessitando de cerca de 4 horas.
Termoformação:
Termoformagem é o processo de moldar folhas ou placas de acrílico em produtos de vários tamanhos e formatos. A peça bruta, cortada nas dimensões exigidas, é fixada em uma estrutura de molde, aquecida para amolecê-la e, em seguida, é aplicada pressão para pressioná-la contra a superfície do molde, resultando em um formato idêntico à superfície moldada. Após resfriamento e presa, as bordas são recortadas para obtenção do produto acabado. A pressão pode ser aplicada usando estiramento a vácuo ou aplicando pressão diretamente a um punção com superfície moldada. A faixa de temperatura de termoformação é recomendada na Tabela 3. Ao usar moldagem de baixo estiramento e vácuo rápido, é preferível uma temperatura próxima ao limite inferior; para produtos profundamente esticados com formas complexas, é preferível uma temperatura próxima do limite superior. Geralmente são utilizadas temperaturas normais. A seguir explicaremos a tecnologia de processamento para transformar chapas acrílicas em artesanato.
Expositores de acrílico: O processamento de acrílico é uma tecnologia bastante complexa. A operação deve ser selecionada com base em fatores como o formato e o tamanho do próprio produto acrílico. Abaixo, apresentaremos várias etapas principais de processamento da Dongguan Tuwei Acrílico Products Co., Ltd.
Expositores de acrílico: O processamento de acrílico é uma tecnologia bastante complexa. A operação deve ser selecionada com base em fatores como o formato e o tamanho do próprio produto acrílico. Abaixo, apresentaremos várias etapas principais de processamento da Dongguan Tuwei Acrílico Products Co., Ltd.
Corte de material: As folhas de acrílico são cortadas em uma máquina de corte. Para isso é necessário conhecer as dimensões do produto acrílico para garantir um corte preciso e evitar desperdício de material.
Gravação: Após o corte, a chapa acrílica é inicialmente gravada de acordo com os requisitos de formato do produto acrílico, criando diversos formatos.
Corte de bordas: Após o corte ou gravação, as bordas da folha de acrílico ficam relativamente ásperas, portanto, uma máquina de corte de bordas é usada.
Perfuração: Este processo depende da necessidade do produto acrílico. Alguns produtos acrílicos possuem pequenos furos redondos, exigindo um processo de perfuração.
Polimento: Após o corte, gravação e perfuração, as bordas são relativamente ásperas e podem arranhar facilmente as mãos, por isso é usado o polimento. O polimento inclui polimento com roda abrasiva, polimento com roda de tecido e polimento térmico, e o método apropriado deve ser selecionado com base no produto.
Remoção de papel: A remoção do papel é uma etapa preparatória antes da serigrafia e da dobra a quente. As folhas de acrílico vêm com uma camada protetora de papel, que deve ser removida antes da serigrafia e da dobra a quente.
Serigrafia: Esta etapa normalmente é usada quando os clientes desejam exibir o logotipo ou slogan de sua marca. A serigrafia é dividida em serigrafia de uma-cor e serigrafia de quatro{2}}cores (CNYK). Para obter mais detalhes sobre os processos de serigrafia de produtos acrílicos, consulte [link para a documentação relevante].
Dobra por calor: A dobra por calor permite que o acrílico seja moldado em diferentes formas. A flexão por calor é ainda dividida em flexão por calor parcial e flexão por calor geral.
Colagem e Embalagem: São as duas últimas etapas do processo de fabricação do produto acrílico, finalizando a montagem de todo o produto acrílico e sua embalagem antes do envio.